力士樂葉片泵是利用旋轉(zhuǎn)的物體具有離心力這一原理工作的，當(dāng)泵軸帶動轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時，葉片在離心力作用下，向外滑出緊貼定子的復(fù)合曲面，隨定子復(fù)合曲面的變化使泵的進液腔體容積逐漸增大，并形成一定負(fù)壓將液體吸入。當(dāng)轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)一定角度后，由該滑片組成的工作容積由逐步擴大變成減小，液體隨泵工作容積的縮小而被壓縮，液體壓力不斷升高。在吸入腔與壓出腔之間有一封油塊將兩腔隔開，壓出的液體沿壓出腔經(jīng)泵的出口排出。

新型的伺服高壓彈簧柱銷式組合力士樂葉片泵在注塑機的實際應(yīng)用及和內(nèi)嚙合齒輪泵的性能比較

一．概述：

液壓設(shè)備由于其傳動平穩(wěn)、調(diào)速方便、功率體積比大等優(yōu)良特性被廣泛的應(yīng)用于注塑機等多種行業(yè)中，但液壓動力系統(tǒng)的整體能量利用率不高，系統(tǒng)效率較低。因此，采用節(jié)能設(shè)計提高系統(tǒng)效率成為液壓技術(shù)所關(guān)注的重大課題。以往的節(jié)能設(shè)計都將重點放在液壓回路的設(shè)計和高效液壓元件的選擇上，并且取得了較好的節(jié)能效果。如采用負(fù)載自適應(yīng)控制，盡量減少溢流、節(jié)流等損耗，采用二次元件和蓄能器回收部分能量等技術(shù)。但是隨著設(shè)計的改進和液壓回路效率的提高，想要進一步提高其效率變得越來越困難，因此有必要將整個液壓系統(tǒng)，包括原動機和負(fù)載綜合考慮，設(shè)計出更加節(jié)能的液壓系統(tǒng)。

傳統(tǒng)注塑機行業(yè)中，原注塑機傳統(tǒng)液壓動力源的油泵可以選擇定量泵或變量泵，并與普通異步電機或變頻異步電機相連接可形成四種不同的液壓動力源。

綜上所述，傳統(tǒng)液壓動力源固有缺陷不符合現(xiàn)代液壓系統(tǒng)節(jié)能、高效、靈敏、精確等要求，因此研發(fā)新的液壓動力源一直被業(yè)內(nèi)人士所關(guān)注。

在目前市場上在新型節(jié)能型伺服注塑機上主要是齒輪泵，其特點是每轉(zhuǎn)的排量是一定得，但是由于齒輪泵的排量是由嚙合的齒輪間的齒槽變化形成的，而變化率是不同的，因此瞬間的流量是脈動的。

目前使用中存在的問題是

1.單泵的最大的排量125CC,但排量差異，造成價格變化是隨著排量的變化而產(chǎn)生較大的價格差異。

2.在連續(xù)使用一段時間后（約6個月）其噪音有可能超過90分貝以上。

3.內(nèi)泄漏會隨著使用時間不斷增加，使用工作效率降低、泵體發(fā)熱、壽命降低、能耗增加。

我公司的伺服高壓彈簧柱銷式組合力士樂葉片泵目前采用的技術(shù)方案，即本力士樂葉片泵包括殼體、泵軸、吸入配油盤、定子、轉(zhuǎn)子和壓出配油盤以及伺服電。轉(zhuǎn)子內(nèi)孔設(shè)有環(huán)形油槽，轉(zhuǎn)子外圈設(shè)有若干凹槽，若干凹槽底面設(shè)有連通環(huán)形油槽的若干柱銷孔，若干柱銷位于若干柱銷孔內(nèi)，若干凹槽的柱銷孔兩側(cè)分部設(shè)有彈簧導(dǎo)向孔，若干葉片位于若干凹槽了，若干葉片底面兩側(cè)分別設(shè)有沉孔，若干彈簧兩端設(shè)于若干葉片底面的沉孔和彈簧導(dǎo)向孔內(nèi)，若干空心柱銷的頂端抵靠若干葉片的底面，吸入配油盤內(nèi)側(cè)的進油區(qū)與油槽之間設(shè)有間隔的兩個通孔。本力士樂葉片泵克服了傳統(tǒng)液壓動力源的缺陷。

并從根本解決了齒輪泵使用存在的問題。

1.單泵的最大的排量270CC,但排量差異，造成價格變化較小。同排量使用成本低。

2.連續(xù)使用一段時間后（約6個月）其噪音控制在80分貝以下。

3.使用時間增加泵的內(nèi)泄漏不變，使用工作效率90-95%穩(wěn)定、壽命提高、能耗減少。

更加滿足目前市場注塑機新型、環(huán)保、節(jié)能、穩(wěn)定的液壓系統(tǒng)高效、靈敏、精確的控制要求，提高了液壓系統(tǒng)的效率，降低了液壓系統(tǒng)能耗。

我公司目前在國內(nèi)某知名的注塑機制造公司中進行應(yīng)用試驗，取得良好的使用效果。并將我公司的生產(chǎn)的新型的伺服力士樂葉片泵和某知名的齒輪泵進行使用的性能作一次現(xiàn)場比較。